Ta kontrollib automaatselt tasakaalustava masina süsteemi
1. Kontrollvoolud
Automaatse balansseerimissüsteemi süsteem kontrollib tööprotsessi peamiselt, et kontrollida töö detaili tasakaalustamata mõõtmist ja töödelda detaili. Klambri mõõtmise, pöörleva klambriga töötamise ja freespinki juhtimine toimub PLC-juhtseadise abil ja need on töpuksi pöörlemise alumised, söötesid kahe samm-mootoriga, mis vastutavad lõikuri edasiliikumise eest ja tagurpidi, töö Tükk sisse ja välja. Mootori juhtsignaali annab mootorikäepideme juhtimiskaart. Automaatse tasakaalustusmasina protsess koosneb kahest etapist:
ETAPP 1: tasakaalustamata mõõtmine - signaalitöötlus - selleks, et määrata, kas tükk on kvalifitseeritud - seejärel printige katseprotokoll - muidu jätkake 2. sammuga.
2. samm: täitke kontrolliprogramm massi eemaldamiseks ja pöörake sammu 1-le, et tuvastada, kas tükk on standardvarustuses. Selle tööperioodi prioriteet on tüki pöörlemiskiirus, kuna pöörlemiskiirus mõjutab tasakaalustamatuse mõõtmise täpsust ja pöörlemiskiirust. Kestus määrab kogu rea läbilaskevõime. Pöörlemiskiirenduse ajal analüüsitakse mõõte signaali ja mõõte signaal stabiliseeritakse mitme tsükli jaoks, see tähendab, et pöörlemine on peatatud ja teised juhtimismeetmed teostatakse aeglustuse ajal paralleelselt. Sammus 2 on kriitilise tähtsusega eemaldamise mudeli loomine, mis määrab eemaldamise protsessi aja ja täpsuse. Kahe etapi (optimeerimine) koostöö on ka kontrolli strateegia, mida tuleb kaaluda. Lisaks sellele on dünaamilise bilansi erinevad osad enne kalibreerimisoperatsiooni alati kontrollprotsessis olulised. Iga sammu paralleelne paigutus, optimeerimine on süsteemi tõhususe ja energiasäästu parandamine.
2. R-tüüpi freesimudel
Tänu suure tasakaalustamatuse kõrvaldamisele on R-tüüpi freesimine kõige hõlpsamini kasutatavas automaatses tasakaalustusmasinas positsioneerimisel lihtsam. Disbalansside summa täpsus on tavaliselt määratletud kui "g.mm/kg". Kuna kaalumistegur on ringja radiaalsuunalise jaotuse suhe, on massi korrutamisel massikeskusest kuni rootori telje suunas suured kõrvalekalded. Võttes arvesse teiste tegurite mõju rootori ümbermõõdule (nagu näiteks kraavi pinna ebatasasus või pinna ebatasasus), ei pruugi eemaldatud tasakaalustamata kogus olla kaarekujulise plokkide kujul. Eemaldamise mudeli analüüsi saab teha, jahvatamist saab jagada sööda kontrollmeetodi järgi erinevate meetoditega: jahvatus sügavuse kontrollimiseks või freesimispikkuse kontrollimiseks. Tegelikud rakendused saab valida vastavalt konkreetsele tübikinnitusele vastava tarkvara rakendamisega. Kui esimene katse ei too tööosakonna dünaamilist tasakaalu, on teine või kolmas aeg tasakaalustamiseks keerukamad. Siiani on meie masinatega piiratud vaid üks kord eemaldamine, mis võimaldab saavutada rootori dünaamilist tasakaalu.
