Liikumisprotsessi käigus tekkiv tasakaalustav masin tekitab paratamatult hõõrdumist ja hõõrdumine põhjustab vastava osa muutumist suuruse, kuju ja pinnakvaliteedi vahel, mis põhjustab kulumist, suurendades vastavate osade vahelist lõhet. Kui tühimik ületab mõistliku vahemiku, saab ainult tühiku reguleerimine, et dünaamilise tasakaalustusseadme osade suhteline liikumine tagaks täpsuse.
1, jälgige täpsuse reguleerimist
Tavaliste mehaaniliste seadmete puhul on libisemine libisevate juhikutega sobiv, tavaliselt 0,03 mm või 0,04 mm paksusega hajuti koha lõpus, et sisestada kontroll, nõudes, et sisestussügavus oleks väiksem kui 20 mm. Kui rööbastee läbilaskevõime pole sobiv, tuleb seda õigeaegselt reguleerida.
2, vahe kruvi ja mutrite vahel
Kruvitõstuki kruvi mutrid on üks kõige tavalisemaid mehhanisme lineaarse liikumise saavutamiseks. Kruvisid ja pähkleid on väga raske ilma lünkadeta. Eriti pärast lava kasutamist kulumise tõttu suureneb tühimik, mis mõjutavad seadme normaalset tööd. Seetõttu on seadmete hooldusprotsessis väga oluline vältida kruvide ja mutrite vahelist lõhet.
3, dünaamiline balansseeriv masina pöörlemis täpsuse reguleerimine
Masina pöörlemise täpsuse tasakaalustamine. Spindlil ennast määravad laagrid suuresti eelduse nõuetele vastav töötlemisviga üldiselt. Spindli pöörde täpsuse reguleerimine on laagri lukustuse reguleerimise võti. Säilitage mõistlik kandevõime, jõuülekande ja kandevõime spindli komponendid on väga olulised. Suurema läbilaskega rulllaagrid ei keskendu mitte ainult jõu rollile ülaltoodud rullkere suunas, vaid ka laagris. Välisrõnga rööbastee kokkupuude tõsise stressikontsentratsiooniga, lühendamine laagerajas ja spindli keskjoonte triivfunktsioon, hõlbustab kergelt spindli komponentide vibratsiooni. Seetõttu peab rull-laagri reguleerimine olema eellaaditud nii, et laagri sisemine veeremise tagajärjel tekkiv sekkumine ja sisemise ja välimise rõngakujulise konveieriga kokkupuutel oleks teatud kogus elastse deformatsiooni, et parandada laagri jäikust .
